Marché pour la construction des silos à sucre passé entre la Chambre de commerce de Lyon et Chovet Engineering et l'entreprise Maia Sonnier, 16 juillet 1976 (A. Chambre de Commerce : S4 TC 1, boîte 20)
- Création d'un dispositif de déchargement des wagons transportant du sucre en vrac. Cette installation permettra dans un stade ultérieur, moyennant certaines adjonctions, de décharger des péniches amenant du sucre en vrac.
- Création d'un stockage de 4 000 t. de sucre en vrac.
- Alimentation à partir de ce stockage des installations de broyage et de tamisage situées à l'intérieur des locaux de la Chambre de Commerce.
- Implantation définie par le plan 4-02.
Descriptif technique
1) Poste de déchargement situé sur l'embranchement ferroviaire existant entre la Saône et le bâtiment "C.C.", placé sur la 2e voie en partant du quai de déchargement des péniches à l'extrémité du bâtiment. Il comprend : - 1 fosse de déchargement L = 4,40 m, l = 3,10, pr = 3, destinée à recevoir la trémie de réception sous wagon, et l'appareil d'extraction du sucre
Béton armé
Traversée en long par la voie ferrée existante.
- un bâtiment d'abri aux wagons, axé sur la fosse, L = 18, l = 5,5, à ossature métallique. H = 4,80 sous poutre (gabarit wagon).
Toiture 1 pente
Revêtement façade amiante-ciment grandes ondes, gris clair.
- une trémie de réception wagon placée à l'intérieur des voies sur la longueur de la fosse, en acier inoxydable.
L'espace entre les rails et les bords de la fosse est obturé par un platelage en tôle démontable. L'accès en fond de fosse se fait depuis la cage des élévateurs et la galerie souterraine de liaison, et par une échelle à crinoline permettant l'accès direct depuis le poste de déchargement.
2) Silos de stockage.
3 identiques d intérieur = 11 m ; h. sur plancher supérieur = 22,20.
Capacité unitaire 1800 m3 ; totale 4500 t.
Fondations dalles de répartition sur longrines périphériques et 18 pieux forés répartis sur la circonférence des 3 silos.
Dans l'axe longitudinal, une galerie souterraine l = 2m, pr = - 2,30, débordante aux 2 extrémités et fondées sur pieux forés.
Galerie coupée par une galerie de reprise à 90°, pr = 3,5 m, et dont l'axe est à 1,900 m par rapport à l'axe central, côté Saône. Cette galerie rejoint le pied de la cage des élévateurs.
Galerie en béton armé, revêtement étanche.
Elles sont destinées à recevoir le matériel de manutention pour la reprise sous silos "sucre".
On y accède par l'entrée principale au pied de la cage des élévateurs. A chaque extrémité, sortie de secours.
Extraction sous silos : dans l'axe longitudinal de chaque silo et dans la dalle de fond sont pratiquées 4 ouvertures, équipées chacune d'une trémie d'extraction en acier inoxydable dont la sortie est équipée d'une vanne de vidange à commande pneumatique. Afin d'éviter au maximum les restes de produits dans le fond des silos, des cônes inversés en béton sont réalisés longitudinalement entre les ouvertures et de part et d'autre de la ligne d'extraction des onglets facilitant l'écoulement du sucre.
Fûts : par coffrage glissant. En béton brut de décoffrage avec revêtement intérieur alimentaire.
Toits : poutres préfabriquées PPB avec pré-dalle et dalle de finition, revêtement d'étanchéité et protection lourde type gravillon.
Sur la circonférence des 3 silos et au-dessus du plancher supérieur, acrotère en béton armé H = 1 m.
Une galerie est placée au-dessus du plancher supérieur des silos, dans l'axe longitudinal des 3 silos, parois en béton et dalle de couverture coffrée. H. totale = 25 m. Les deux extrémités de cette galerie sont fermées par des panneaux démontables en bardage amiante-ciment grandes ondes sur châssis métalliques, pour permettre la mise en place des engins de manutention.
Eclairage naturel par SKIDOME en toiture.
Dans l'axe du silo central, une galerie à 90° par rapport à la galerie longitudinale, assurant la liaison avec la cage des élévateurs. Même conception que celle au-dessous.
3) Cage élévateurs
Niveau inférieur : 3,50, niveau sur toiture + 25.
Fondation sur 4 pieux forés.
Béton armé ; éclairement naturel par châssis vitré fixe, placé sur 2 faces et sur toute la hauteur.
Plancher métallique intermédiaire à 7 m 20.
Accès au niveau + 19, 30 depuis la galerie sur le toit du bâtiment existant ; échelles à crinolines pour accéder au niveau inférieur.
4) Galerie de liaison entre fosse de déchargement et cage élévateurs.
Galerie souterraine : 3 m.
Accès à cette galerie par une porte simple au pied de la tour et escalier.
Au-dessus de cette galerie et contre la cage des élévateurs, local en béton et toit terrasse prévu pour abriter les armoires électriques et le générateur d'air chaud. Accès direct depuis l'extérieur.
Eclairement naturel par des châssis vitrés ouvrants.
5) Galerie de liaison entre stock silos et atelier
Galerie aérienne circulable en structure métallique ; plancher fermé en tôle à larmes, couverture et bardage en amiante-ciment grandes ondes.
Isolation thermique en panneaux SHEDISOL sur 3 faces sur bardage.
En extrémité de cette galerie, côté atelier, structure métallique bardée (matériaux identiques à la galerie) abritant les matériels alimentant l'atelier.
Eclairement naturel de la galerie par incorporation de plaques translucides en toiture.
Accès par échelle à crinoline depuis l'atelier, ou depuis les toits des silos.
Circuits de manutention.
1) Transporteurs à bande
soit extracteurs (B1, B4, B5) : largeur de bande 65 cm, profil en auge à 3 rouleaux, vitesse 0,5 à 0,8 m/s
soit transporteurs (B2, 3, 6, 7, 8, 9, 10) : largeur de bande 50 cm, profil en V à 2 rouleaux, vitesse 1, 2 à 1, 5 m/s.
Entraînement par moteur et réducteur monté en bout d'arbre d'entraînement de tambour.
2) Elévateurs de type semi-dragueurs à déchargement centrifuge avec tension à vis en tête
Godets en acier inoxydable sur bande 1 = 40 cm ; espacement des godets 35 cm, capacité en eau 6 l par godets ; vitesse 1, 5 m.
Les godets circulent à l'intérieur d'une gaine auto-porteuse de section rectangulaire.
Fonctionnement suivant flow-sheet 4-05
1) Chargement des silos
Le sucre est reçu en wagon-trémie à déchargement par gravité, avec vannes de fermeture sous wagon. Le responsable du déchargement affiche sur le pupitre le silo à remplir : positionnement automatique de la navette.
Circuit de chargement des silos : transporteur B1, élévateur E1, transporteur B2, navette B3.
2) Alimentation des trémies atelier
3 trémies tampons alimentent l'installation sirop, l'installation broyage, l'installation conditionnement.
Alimentation automatique des trémies avec priorité pour l'alimentation sirop qui ne doit jamais être privée de sucre.
Les silos de stockage contiennent 3 qualités différentes qui peuvent alimenter une ou plusieurs trémies.
Pont-bascule mixte : L = 16 m, l = 3 m, portée 80 t.
Tablier type monobloc en béton avec rails encastrés.
Photographe au service de l'Inventaire général du patrimoine culturel, site de Lyon